超細粉碎機工藝及市場應(yīng)用
　　一、超細粉碎機超細粉碎的特點如下：
　　1、無污染性
　　氣流粉碎的動力是空氣，物質(zhì)在高速氣流的帶動下高速運行，自我撞擊，實現(xiàn)粉碎。因為該技術(shù)是根據(jù)物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產(chǎn)品污染極少，只要空氣經(jīng)過凈化，就不會造成新的污染源。
　　2、低溫性
　　由于壓縮空氣在噴嘴處絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低，所以整個粉碎空間是低溫環(huán)境，粉體的粉碎是在低溫下瞬間完成的。從而避免了某種物質(zhì)在粉碎過程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學(xué)成份的現(xiàn)象發(fā)生。
　　3、物理性
　　氣流粉碎純粹是物理行為，不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，因而保持物質(zhì)的原有化學(xué)性質(zhì)。
　　4、精度高， 環(huán)境污染小
　　產(chǎn)品粒度可以通過分級機進行調(diào)整，因此粒徑分布狹窄，而且分級機的調(diào)整*是獨立的，這樣既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過度粉碎。
　　粉碎是負壓狀態(tài)下全密封進行的，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏。
　　二、超細粉碎機超細粉技術(shù)及超細粉在中藥生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　超細粉體技術(shù)的問世，可將中藥材從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中心粒徑150~200目的粉末（75μm以上），提高到中心粒徑達5~10μm以下，在該細度條件下，一般藥材細胞的破壁率≥95%。因此，當中藥超細粉體服用后，細胞內(nèi)的有效成分不必再需通過細胞壁和細胞膜建立的屏障才能被給藥部位吸收，而是直接和給藥部位接觸吸收；同時，中藥超細粉體的比表面積很大，與給藥部位接觸面積大，而且其粘附性能使藥物在吸收部位的時間延長，因此可大大提高有效成分的吸收速度和吸收程度，從而達到*、、長效的治療效果。此外，由于超細粉碎機超細粉技術(shù)采用超音速氣流粉碎、低溫粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法不同，在粉碎過程中不產(chǎn)生局部過熱，且在低溫狀態(tài)下進行，粉碎速度快，可大程度地保留中藥中生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分。因此，中藥超細粉體對提高中藥療效，降低毒副作用，減少服用劑量具有重要意義。
　　將超細粉碎機超細粉技術(shù)引進中藥領(lǐng)域，不失為制藥粉碎工藝中較理想的方法，作為中藥劑型改革的途徑之一，它既豐富了傳統(tǒng)炮制的內(nèi)容，又能為中藥的生產(chǎn)和應(yīng)用帶來新的活力，成為中藥行業(yè)新的生長點，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下方面：
　　1、超細粉體化飲片的研制與產(chǎn)業(yè)化
　　對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等?？煞鬯楹笕胨?，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢，生物利用度不高；而超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速，生物利用度高，能提高療效，降低毒副作用，減少服用劑量，節(jié)約藥材。
　　2、改造傳統(tǒng)的提取工藝
　　中藥超細粉碎后，與溶媒的接觸面積大大增加，可縮短提取時間，提高有效成分轉(zhuǎn)移率，節(jié)省能源，提高原料的綜合利用度。
　　3、改善現(xiàn)有劑型的品質(zhì)
　　某些中藥復(fù)方藥物在臨床上具有很好的療效，但原制劑采用常規(guī)粉碎，細胞大部分保持完整狀態(tài)，有效成分溶出慢，起效速度和生物利用度有待提高；對于以粉體為原料的散劑、顆粒劑、膠囊劑、片劑等固體制劑，若將原料微粉化，不但可改變其外在性狀，還可改善其溶解度、溶出度、吸收率、附著力、生物利用度等多種藥學(xué)參數(shù)。
　　4、開發(fā)中藥新劑型
　　對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材，均可通過超細化，直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等。 而且還可研究將某些中藥材微粉化后直接與基質(zhì)相混而制備透皮吸收制劑。
　　此外還可將藥食同源的中藥品種經(jīng)超細后開發(fā)成各種保健滋補品、食品添加劑。
　　因此超細粉碎機超細粉技術(shù)及中藥超細粉具有廣闊的市場前景。
　　綜上可見，開發(fā)療效更好、品種更優(yōu)的中藥超細粉體新產(chǎn)品，形成中藥的新材料、新劑型，將具有深遠的理論和現(xiàn)實意義。國家科委與國家中醫(yī)藥管理局已將其列入“21世紀中藥現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略”之一。故超細粉碎機超細粉技術(shù)也稱為本世紀技術(shù)之源。