大型中藥磨粉機(jī)按GMP設(shè)計，采用符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。 粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。機(jī)電一體化，采用智能化控制 ，設(shè)備采用自動傳感溫度，可編程自動調(diào)節(jié)控制。配置制冷系統(tǒng)溫度可低至－40℃。超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

大型中藥磨粉機(jī)是利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。微粉是超微粉碎的zui終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點。絕大多數(shù)中藥的藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,超微粉碎后,細(xì)胞壁被破碎,細(xì)胞內(nèi)有效成分得以充分暴露出來,這樣的藥物進(jìn)入體內(nèi)后,有效成分 的釋放速度及釋放量會大幅度提高,用藥量隨之大幅度減少,而療效卻不會降低,反能提高。在傳統(tǒng)中藥炮制中,對一些珍貴藥材或不適宜用煎煮方法的藥材,也采 用研細(xì)磨粉沖服的方法,以達(dá)到減少用量,提高療效的目的。

用在農(nóng)產(chǎn)品、食品方面，可以提高品質(zhì)，改善食品的口感。充分利用微粉特性，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收；使原來不能充分吸收或不被利用的原料被重新利用，開發(fā)新的資源；使原不能加工的物料可以加工成微粉，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率；增加了農(nóng)產(chǎn)品的附加值，增加農(nóng)民的收入。
超細(xì)粉碎技術(shù)的應(yīng)用 目前利用超細(xì)粉碎技術(shù)開發(fā)出的軟飲料可以即沖即飲，產(chǎn)品口感好，易于消化。全部營養(yǎng)成分易被人體腸胃直接吸收，。果皮果核等可食性較差的原料經(jīng)超微粉碎后可轉(zhuǎn)變?yōu)榭墒承粤己玫氖称罚绺呃w維粉等。蔬菜在低溫下磨成微膏粉，能夠保存全部的營養(yǎng)素，纖維素又因為細(xì)化而增加了水溶性，口感甚佳。 利用超細(xì)粉碎技術(shù)，可以使面粉、米粉或豆粉的物理性能或化學(xué)性能得到很好的改善，制品的口感及人體吸收率顯著提高，可使食物纖維微細(xì)化，能顯著改善其口感，從而大大拓寬其應(yīng)用范圍，提高應(yīng)用價值。在油脂加工中超細(xì)粉碎技術(shù)也有其*的應(yīng)用價值，油脂提取率得到大大提高。動物骨、殼、甲、皮等，通過超微粉碎后得到的微粉屬有機(jī)鈣，比無機(jī)鈣更容易被人體吸收、利用?？勺鳛樗幧呕蚴称诽砑觿?，制成補(bǔ)鈣營養(yǎng)食品具有*的營養(yǎng)保健功能。味品加工中，作為調(diào)味品使用的超細(xì)粉，其香味和滋味更加濃郁